技術文章
高壓蒸汽滅菌原理
高壓蒸汽滅菌是熱力消毒方法中普遍,效果可靠的一種滅菌方法,其優(yōu)點是蒸汽穿透力強,能殺滅所有微生物。
高壓滅菌是濕熱消毒法的一種,其原理是:在密閉的蒸鍋內,其中的蒸汽不能外溢,壓力不斷上升,使水的沸點不斷提高,從而鍋內溫度也隨之增加。在0.1MPa的壓力即103.4kPa(1.05kg/cm2) 蒸汽壓下,鍋內溫度達121℃,維持15~30min。當溫度超過細胞生理活動的溫度范圍時,細胞代謝減緩,細胞的蛋白質、酶及核酸會被破壞且不可恢復,從而導致細胞發(fā)生不可逆轉的死亡。在此蒸汽溫度下,可以很快殺死各種細菌及其高度耐熱的芽孢,是可靠、應用普遍的物理滅菌法。
滅菌驗證
滅菌驗證一般分為以下幾部分內容:
安裝確認:一要確認滅菌器隨機文件和附件的完整性,如安裝記錄、圖紙、計算機軟件、計量裝置的校準 (溫度表、壓力表、時間計量表) 等,二要對滅菌器工作環(huán)境的符合性進行驗證,如水質檢測、安全要求等,三是要驗證滅菌器安裝是否符合設備安裝要求,確認滅菌劑的濃度及質量狀況。
操作確認:驗證滅菌設備有能力在允差范圍內提供特定的過程,如熱分布試驗,包括空載熱分布試驗等。
性能確認:物理性能確認和微生物性能確認,包括滿載熱分布試驗 (高低溫度點) 熱穿透試驗等,生物指示物的使用等。
應用
由于高壓蒸汽滅菌本身具備不破壞產品表面并藥品、藥品溶液、玻璃器械、培養(yǎng)基等在高溫高濕條件下不發(fā)生變化或損壞的物質,均可以采用高壓滅菌法。高壓蒸汽滅菌已經被廣泛的應用到各種生化實驗室和醫(yī)院,用于一些培養(yǎng)基、玻璃制品、生理鹽水等的滅絕。目前的高壓蒸汽滅菌器的類型和樣式較多,如:①下排氣式壓力蒸汽滅菌器是普遍應用的滅菌設備,壓力升至102.9kPa(1.05kg/cm2),溫度達 l21~126℃,維持20~30min,可達到滅菌目的。②脈動真空壓力蒸汽滅菌器已成為目前優(yōu)秀的滅菌設備。滅菌條件要求:蒸汽壓力205.8kPa(2.1kg/cm2),溫度達 l32℃以上并維持l0min,即可殺死包括具有頑強抵抗力的細菌芽胞在內的一切微生物。
高壓蒸汽滅菌的注意事項:(1)必須先用流通蒸汽或真空排除滅菌器腔內空氣。若滅菌器內有空氣存在,則壓力表上所指示的壓力是滅菌器內蒸汽和空氣二者的總壓,結果壓力雖達到要求,但滅菌溫度卻達不到,達不到滅菌效果。(2)滅菌時間必須是從全部裝載的滅菌物均已達到滅菌溫度時開始計算。(3)裝載方式的確定,不同的裝載類型須驗證確認,避免隨意性。(4)高壓蒸汽滅菌器必須進行周期性驗證。
世界衛(wèi)生組織GMP、中國《藥品生產驗證指南》
《藥品生產驗證指南》關于濕熱滅菌設備驗證中溫度檢測要求:
(1)儀表校準:溫度±0.5℃,時間±1%。
(2)校準過程:至少十個測點,三次空載艙室內溫度分布測量各點間的溫度差在±1℃(溫度均勻性的要求)。
(3)再驗證:定期再驗證、改變性再驗證。
歐洲標準EN554(關于高溫蒸汽滅菌設備)
(1)對傳感器檢定的要求
用于驗證和日??刂?、指示、記錄的儀器都要被檢定。驗證用的儀器可以用來校準、檢定設備上用于控制、指示記錄的儀器,用于校準的儀器的準確度應該是被校準的儀器的1/3。
(2)性能合格測試技術要求和方法
①測試應該對新的、改進的產品、包裝、裝載類型、維護后的設備、調整的過程參數進行,除非有等效或已有參考裝載的驗證證明。
②測量空艙室熱分布,溫度傳感器數量足夠給出分布圖,建議12支/米m3。
每個裝載類型的包裝或參考測試包都做熱穿透測試,溫度傳感器放置在測試包中心,測試包要放置在艙室中最冷的地方,溫度傳感器的數量不少于空艙熱分布測試,其中至少有一個傳感器放置在設備控制、指示、記錄溫度計附近。至少三次測試以檢查重復性。
③測試合格的參數要求
滅菌保持時間內:溫度測量值在滅菌溫度帶內(滅菌溫度±3℃),溫度偏差。溫度測量值波動度不超過±1℃,溫度波動度。任何兩個點溫度測量值之差不超過2℃,溫度均勻度。對于艙室容積小于800升的,平衡時間不超過15s;艙室容積大于800升的,平衡時間不超過30s。
定期再驗證
ELLAB為您提供行業(yè)優(yōu)秀的蒸汽滅菌驗證
驗證您的蒸汽滅菌過程
根據國際法規(guī),您的蒸汽滅菌過程必須至少每年驗證一次,以確保無菌結果。這需要精確的測量設備 來收集整個過程中的溫度、壓力和時間數據。然后對您收集的數據進行評估并與相關法規(guī)進行比較,以確定您的滅菌質量,從而確保合規(guī)性。
IQ、OQ 和 PQ 確認
與高壓滅菌器的認證不同,您只需執(zhí)行安裝確認 (IQ) 和操作確認 (OQ), 工藝驗證還需要性能確認 (PQ)。
安裝確認:
驗證系統(tǒng)安裝是否正確
操作確認:
驗證您的系統(tǒng)是否按預期工作
性能確認:
驗證特定周期或負載的滅菌過程的有效性。要執(zhí)行 PQ,您需要 測量設備來準確確定您的結果然后,您的驗證分析結果將用于控制您的高壓滅菌器是否符合國際標準,例如 ISO 17665。
確保高壓滅菌器中的飽和蒸汽
此外,您能夠確定高壓釜中使用的蒸汽是否飽和也很重要。非飽和蒸汽會使整個滅菌過程處于危險之中,因為蒸汽可能無法充分到達要滅菌的設備的每個區(qū)域。要獲得飽和蒸汽,請使用溫度分布驗證設備、經過驗證的軟件,以及可能的電子 Bowie Dick 測試系統(tǒng)。這些系統(tǒng)將確保您符合要求的規(guī)范并證明您的蒸汽已飽和,從而準備好進行消毒。
選擇正確的設備進行驗證和鑒定
兩個無線數據記錄器或熱電偶系統(tǒng)是用于蒸汽消毒和高壓滅菌器時驗證設備的合適選擇。
由于熱電阻傳感器設計,無線記錄儀非常準確和穩(wěn)定,這使它們成為驗證高壓滅菌器和驗證蒸汽滅菌過程的理想選擇。
也可以使用有線熱電偶系統(tǒng),它最初可能是更經濟的選擇,但最終需要更多的資源來運行。
當使用有線熱電偶系統(tǒng)進行高壓滅菌器驗證時,保持壓力和真空完整性面臨額外的挑戰(zhàn)。這是因為必須使用饋通系統(tǒng)來允許熱電偶進入腔室。Ellab的饋通系統(tǒng)已經過嚴格測試,以確保無泄漏和優(yōu)質鑒定效率。
E-Val Pro - 熱電偶有線溫度驗證系統(tǒng)
用于熱驗證的 E-Val Pro熱電偶有線溫度驗證系統(tǒng)由于其緊湊的尺寸和重量輕,在受控環(huán)境中非常容易操作。熱電偶有線溫度驗證系統(tǒng)也符合 FDA 法規(guī)和 GAMP 指南,旨在成為任何熱驗證過程的理想解決方案。
安全且受密碼保護的模塊最多可處理40個熱電偶,大內存一次最多可保存10個研究。有線熱電偶系統(tǒng)內置8小時電池,可作為獨立裝置使用或通過 LAN/USB 連接到 PC。
Val Pro 配備可互換的傳感器陣列,可輕松拆卸以進行維修和校準。E-Val Pro 提供4和12通道陣列,可以處理所有熱電偶類型以及模擬和數字輸入。
現代數據采集模塊
帶圖形顯示的熱電偶有線溫度驗證系統(tǒng)
由于其 8 英寸顯示屏和具有觸摸功能的用戶友好界面,熱電偶系統(tǒng)非常直觀且易于操作。熱電偶配備 USB 連接器,可實現安全、快速和輕松的即插即用設置。所述圖形顯示的增加效率的測定結果容易閱讀并當場分析。E-Val Pro 熱電偶系統(tǒng)具有各種參數和傳感器選項的輕松擴展性,成為適用于具有各種應用的任何設施的完整驗證解決方案。
具有冷端補償的高精度熱電偶
所有Ellab T型熱電偶在USB連接器中都具有內置的冷端補償。每個單獨的熱電偶中的Pt1000元件可確保高精度,從而實現更穩(wěn)定和準確的驗證過程。
主要特點和優(yōu)勢
具有多種報告選項的驗證軟件
熱電偶系統(tǒng)還使用符合 FDA 21 CFR Part 11標準的ValSuite Pro 驗證軟件,該軟件保留了驗證要求所有方面的完整數據庫——跟蹤熱電偶、校準報告、測試設置、數據分析、特定用戶訪問和最終合規(guī)報告. 該軟件甚至允許驗證者在同一研究中結合無線數據記錄器和熱電偶。
報告選項
可以生成一套完整的報告,其中包含通過/失敗標準、測量位置圖、當前操作員和容器 ID、探頭的校準偏移、數據列表和數據的統(tǒng)計摘要。
不同的報告包括但不限于:
滅菌報告
限值報告
統(tǒng)計報告
高級階段統(tǒng)計報告
校準報告
高壓滅菌器驗證
洗衣機消毒驗證
MKT 報告
綜合不確定性報告
泄漏測試報告
高級驗證報告
露點計算
和更多…、
旨在滿足特定要求的報告,例如:
EN 13060 資格報告
EN 285 資格報告(包括不同尺寸的特殊模板)
EN 285/13060 空氣泄漏報告
EN17665 (EN554) 評估保健產品滅菌過程的報告
FDX-140 組合不確定度,用于室內穩(wěn)定性的統(tǒng)計分析
ISO 15883 基本和高級洗衣機消毒器評估報告
USP 1079 平均動力學溫度報告,用于評估藥品倉庫中的產品
ISO 11140-4/17665 電子鮑伊迪克測試
關于虹科和Ellab(意萊伯)
自1949年以來,Ellab一直提供行業(yè)優(yōu)秀的精度和品質的熱驗證解決方案。虹科Ellab的硬件和軟件由丹麥的總部設計、制造和分銷,虹科與Ellab(意萊伯)合作提供驗證系統(tǒng),校準系統(tǒng),驗證和確認以及租賃服務和校準服務,服務于大型、中型、小型的制藥、醫(yī)療和食品行業(yè)的客戶。我們在滅菌,冷凍干燥,隧道式烘箱,巴氏殺菌等多種應用提供解決方案。虹科Ellab的E-Val Pro 熱電偶有線溫度驗證系統(tǒng)以其高質量的穩(wěn)定性和堅固性而聞名。